石灰石現在的發展是如火如荼，很多行業都在關注石灰石的發展，鄭州華科簡單就石灰石的技術發展和大家探討一下：

      一、新的用途
      以石灰石為原料生產石灰氮、雙氰胺等系列化工產品，屬于精細化工的范疇，科技含量和附加值比較高，其衍生產品多達數十種。這些產品在化肥、塑料、涂料、紡織、金屬涂劑、照相器材、醫藥、火箭推進劑等領域有著廣泛的用途。目前，醫藥、染料、農藥的發展速度較快，這就需要更多的新型精細化工中間體來滿足這些醫藥、染料、農藥的生產。在環保方面的應用主要是以石灰石/石灰拋棄法和石灰石/石膏法脫硫，其主要特點是（1）脫硫效率高。（2）技術成熟，運行可靠性好。(3)對煤種變化的適應性強。(4)占地面積大，一次性建設投資相對較大。(5)吸收劑資源豐富，價格便宜。(6)脫硫副產物為二水石膏，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產建材產品和水泥緩凝劑。(7)技術進步快。

      二、提高資源利用效率
1．品位較低的可以作為水泥廠的原料優勢
      用尾礦充分利用礦物潛能，大幅度降低消耗、提高礦產利用量。 可用于生產水泥、作混合材、混凝土骨料、以及路沿石、裝飾用材的優勢和方法。

 2．開拓低品位石灰石
      低品位石灰石泛指CaO低于45%以至只有30～20%的高硅石灰石、泥灰巖、泥質灰巖等。在教科書上，CaO低于45%已經是石灰石的等外品。許多低品位石強度低、硅高，做建筑石料、燒石灰都不行。從實踐看卻是易磨好燒能夠保證生產高質量熟料的好原料。從地質儲量看，占石灰石資源的70%。冶金、化工需要高鈣石灰石，怕的是硅高。燒水泥熟料本來需要有硅，粘土中提供的硅因為熔點高難燒影響產質量、費煤、成本高。加上粘土中水分對生產上的一系列不利因素，用低品位石灰石代替高鈣石灰石和粘土既有利、又合理。1988年，在浙江諸暨大橋水泥廠利用低品位石灰石成功。代土后強度一般會提高5-10MPa以上。1990年浙江應店街水泥廠用CaO為47%左右的石灰石燒高KH熟料得到高強度后，1996年墨城水泥廠用CaO為45%左右的石灰石燒成KH在0.86的熟料，R3可達35MPa，R28達65-70MPa，1/3以上的強度可達70 MPa（老標準）。

      為了擴大低品位石灰石的應用，研究生產低KH熟料。2002年在臨安三鑫水泥廠用CaO為43、41到39-38%的泥灰巖。順應自然，將KH控制在0.92-0.88-0.77之間，結果：0.77-0.88低飽和比燒成的熟料3、28天抗壓強度可達30、50MPa。加足混合材生產32.5#普通水泥，而且流動性、色澤良好。進一步認識了立窯快燒硅酸二鈣（學術界譽為21世紀主導膠凝材料）為主導礦物的能力和方法。至今已有兩年多的生產史。據計算，用低品位石灰石做骨料，混凝土可以持續利用。 需要說明：現有的32.5#普通水泥≈42.5#（老標準）≈550#（老標準+125kg/cm2相關系數=硬練老標準）。相當于剛解放時的500號！不能說是低標號水泥。剛解放的建筑物，許多至今完好。而許多新建筑用十幾年就出現裂縫，這是為什么？低標號水泥后期強度高、耐久性好。按市場需要生產多品種、多標號水泥，并不是都需要高標號。

3．污染問題的解決
      一大顧慮是收塵不好解決。實際上收塵是成熟技術，應用水收塵加電收塵解決了收塵：看不到窯冒煙。水收塵將煙氣中絕大部分水汽、窯灰、熱量回收再次循環使用，減輕了電收塵負荷、余熱后的風溫預熱等?，F有生產方式是高能耗、浪費資源，只有微利。水泥廠應用低品位石灰石，可以減輕環境負荷，轉化為環保產業、成為實現可持續發展的有效組成部分。